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ABB化合物混煉廠節(jié)能增效解決方案

文章出處：ABB變頻器網(wǎng)絡(luò)責(zé)任編輯：ABB變頻器作者：ABB變頻器人氣：-發(fā)表時(shí)間：2019-12-04 10:31:00

背景

倍耐力輪胎公司成立于1872年，從銷(xiāo)量角度來(lái)說(shuō)，它是世界第五大輪胎制造商，也是和高科技細(xì)分市場(chǎng)的領(lǐng)頭羊。該公司秉承其長(zhǎng)期傳統(tǒng)，注重創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量和實(shí)力，在業(yè)內(nèi)脫穎而出。倍耐力致力于為汽車(chē)、工業(yè)車(chē)輛和摩托車(chē)設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造和銷(xiāo)售輪胎，以及鋼絲輪胎。倍耐力在11個(gè)國(guó)家擁有19個(gè)生產(chǎn)基地，銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)遍布全球。自1997年以來(lái)，倍耐力已開(kāi)始建立和采用環(huán)境管理體系，符合ISO14001認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。到2010年底，倍耐力所有生產(chǎn)基地均已獲此認(rèn)證。另外，該公司十分注重能效和能效管理系統(tǒng)研發(fā)，這體現(xiàn)在其致力于提高現(xiàn)有工廠的績(jī)效和建立體現(xiàn)集團(tuán)高標(biāo)準(zhǔn)的新工廠。

為了在確保實(shí)現(xiàn)增長(zhǎng)和發(fā)展的同時(shí)大限度地減輕環(huán)境影響，保持適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)效益，該公司采用、遵循準(zhǔn)則和標(biāo)準(zhǔn)，并致力于提供相關(guān)培訓(xùn)，將這些準(zhǔn)則和標(biāo)準(zhǔn)納入其業(yè)務(wù)流程。倍耐力致力于提高生態(tài)效益、保護(hù)自然資源及投資研發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品和工藝。通過(guò)實(shí)施一系列行動(dòng)計(jì)劃，該公司逐年取得重大發(fā)展，這些行動(dòng)旨在：通過(guò)測(cè)量消耗和關(guān)注技術(shù)指標(biāo)提高能源管理；通過(guò)優(yōu)化資源和設(shè)備提高轉(zhuǎn)換質(zhì)量；提高配電系統(tǒng)的效率；實(shí)現(xiàn)能源回收再利用，并實(shí)施維護(hù)計(jì)劃減少資源浪費(fèi)。公司的目標(biāo)是到2015年將能耗在2009年的基礎(chǔ)上減少15%。

應(yīng)用

Settimo Torinese工廠升級(jí)的系統(tǒng)位于斑伯里混煉機(jī)室，這是該公司生產(chǎn)用于輪胎基本半成品的化合物的地方。該工藝旨在使彈性纖維變得柔軟且具有可塑性，降低其分子量，以不同的添加劑的融合。

該項(xiàng)目針對(duì)主混煉機(jī)的電機(jī)傳動(dòng)。該傳動(dòng)系統(tǒng)于二十年前安裝，功率為2,750kW，轉(zhuǎn)速為1,200rpm，已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)近推出新型化合物的需求。按照集團(tuán)制定的標(biāo)準(zhǔn)，該工廠決定對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全部升級(jí)，提高系統(tǒng)的功率因數(shù)，而不是僅僅更換電機(jī)：直流變頻器更換為交流變頻器，電壓由400V升690V，符合倍耐力新設(shè)備的要求。這就需要更換整套電氣設(shè)備，包括變壓器、變頻器、電機(jī)和接線等。因此，該公司安裝了兩臺(tái)新一代電機(jī)（每臺(tái)額定功率1,850kW，兩臺(tái)總功率2,850kW，轉(zhuǎn)速1,200rpm）和兩臺(tái)1.4MW的ABB ACS800變頻器。該廠對(duì)此項(xiàng)目進(jìn)行了研究，并與位于維琴察（Vicenza）的系統(tǒng)集成商RBF合作。這并非倍耐力選擇ACS800變頻器。基于先前安裝的經(jīng)驗(yàn)，加上該變頻器功率高、ABB公司的可靠性保證及其提供的技術(shù)支持，客戶(hù)對(duì)這款A(yù)BB變頻器大加贊賞。另外，整個(gè)更換過(guò)程無(wú)需系統(tǒng)停機(jī)：一切工作均在線下準(zhǔn)備妥當(dāng)，并在該工廠8月停產(chǎn)期間，約2周內(nèi)完成電機(jī)配置。

裨益

為滿足該工廠的特殊生產(chǎn)需求，ABB提供了一個(gè)整體的解決方案：通過(guò)抑制諧波提高電網(wǎng)質(zhì)量；設(shè)定佳功率因數(shù)校正點(diǎn)；同時(shí)確保節(jié)能效果。該項(xiàng)目完成后，所有依賴(lài)變頻器和電機(jī)的流程得以如期。功率因數(shù)高于預(yù)期，節(jié)達(dá)到預(yù)期水平。具體來(lái)說(shuō)，加工周期內(nèi)，功耗降低了平均16％，相當(dāng)于超過(guò)108萬(wàn)千瓦時(shí)或每年202TEP。另外，每年的二氧化碳排放量減少465噸。如果將其看作新系統(tǒng)，投資回收期不到6年。然而，若僅考慮與傳統(tǒng)變頻器的成本差，投資回收期將大大縮短。

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